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水性有機(jī)硅消泡劑MONENG?2318應(yīng)用于醇酸涂料

發(fā)布時(shí)間:2025-07-03 10:27:02 瀏覽量:

水性醇酸涂料為什么會(huì)氣泡?
 
水性醇酸涂料在施工或儲(chǔ)存過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡,主要與體系特性、施工工藝及環(huán)境因素有關(guān)。以下從多個(gè)維度解析氣泡產(chǎn)生的原因:

一、涂料體系自身特性

  1. 溶劑揮發(fā)特性
    • 水性醇酸涂料以水為主要溶劑,水的蒸發(fā)速度較慢,干燥過(guò)程中涂料表層先固化成膜,內(nèi)部溶劑(水、助溶劑)揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的氣體被困在漆膜中,形成氣泡。

    • 醇酸樹(shù)脂固化時(shí)依賴(lài)氧化交聯(lián)反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中可能釋放微量氣體(如氧氣消耗后的體積變化),若揮發(fā)不及時(shí)易形成氣泡。

  2. 表面張力失衡
    • 水性體系表面張力較高,氣泡形成后不易破裂,穩(wěn)定性強(qiáng)。若配方中消泡劑添加不足或與其他助劑兼容性差,會(huì)削弱消泡效果。

    • 顏料或填料分散不均時(shí),顆粒表面吸附的空氣易包裹成氣泡,且高表面張力體系難以快速消除這類(lèi)氣泡。

  3. 配方成分影響
    • 助劑選擇:助劑用量過(guò)多可能增加體系黏度,阻礙氣泡逸出;增稠劑若與消泡劑作用沖突,會(huì)降低消泡效率。

    • 樹(shù)脂特性:醇酸樹(shù)脂分子量分布不均或乳化穩(wěn)定性差,可能在攪拌或施工時(shí)引入更多空氣,且固化時(shí)樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)形成速度與氣體逸出速度不匹配。

二、施工工藝與環(huán)境因素

  1. 施工方式不當(dāng)
    • 噴涂壓力過(guò)高:高壓噴涂會(huì)將空氣強(qiáng)行帶入油漆中,形成細(xì)小氣泡;若噴槍距離基材過(guò)近或移動(dòng)速度過(guò)快,漆膜厚度不均,氣泡難以逸出。

    • 刷涂 / 輥涂操作:工具運(yùn)行速度過(guò)快或反復(fù)涂刷,易卷入空氣,尤其是輥涂時(shí)毛輥的孔隙會(huì)夾帶大量空氣進(jìn)入涂層。

  2. 環(huán)境溫濕度影響
    • 溫度過(guò)高:水蒸發(fā)速度加快,漆膜表面快速成膜,內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體被 “封死”,形成氣泡或針孔。

    • 濕度過(guò)大:空氣中水分含量高,涂料干燥緩慢,氣泡有更多時(shí)間聚集,且基材表面若凝結(jié)水汽,會(huì)與涂料中的乳化體系沖突,加劇氣泡產(chǎn)生。

  3. 基材處理問(wèn)題
    • 基材表面存在油污、灰塵、水分或疏松孔隙,施工時(shí)涂料無(wú)法充分浸潤(rùn)表面,孔隙中的空氣被擠壓進(jìn)入涂層,形成氣泡。

    • 舊涂層表面若有粉化、開(kāi)裂或殘留脫模劑,會(huì)影響新涂層的附著力,導(dǎo)致氣泡在界面處形成。

三、其他潛在因素

  1. 涂料黏度異常
    • 黏度太高時(shí),氣泡運(yùn)動(dòng)阻力大,難以逸出;黏度太低則涂層過(guò)薄,氣泡破裂后易留下凹坑。

    • 儲(chǔ)存過(guò)程中若油漆發(fā)生沉降或絮凝,使用前未充分?jǐn)嚢?,局部黏度不均也?huì)引發(fā)氣泡問(wèn)題。

  2. 化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)氣
    • 若涂料配方中含有活性添加劑或儲(chǔ)存時(shí)接觸酸性物質(zhì),可能引發(fā)微量化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)氣,導(dǎo)致氣泡。

  3. 運(yùn)輸與儲(chǔ)存影響
    • 涂料在運(yùn)輸中受劇烈搖晃,或儲(chǔ)存時(shí)密封不嚴(yán)吸入空氣,開(kāi)封后直接使用易導(dǎo)致氣泡上浮至表面,施工時(shí)被帶入涂層。

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
水性有機(jī)硅消泡劑-2318
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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MONENG®2318:本產(chǎn)品為適用于水性酸堿體系的有機(jī)硅消泡劑,乳白色不透明液體,具有相容性好、消泡快,持久抑泡的特點(diǎn),在酸堿體系中穩(wěn)定性好,攪拌均勻后使用可以有效防止氣泡,針眼,油縮問(wèn)題產(chǎn)生,特別適合在醇酸涂料中使用

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
水性有機(jī)硅消泡劑的主要作用
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 

水性醇酸涂料消泡劑,其核心作用是通過(guò)物理或化學(xué)機(jī)制消除生產(chǎn)、施工過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,確保漆膜外觀與性能穩(wěn)定:

 

一、消泡劑的核心作用原理

消泡劑通過(guò)破壞氣泡的穩(wěn)定性,加速氣泡破裂或抑制氣泡生成,主要機(jī)制包括:
  1. 降低表面張力:消泡劑中的活性成份能快速滲透到氣泡液膜表面,降低液膜的表面張力,使氣泡因張力失衡而破裂。

  2. 破壞液膜彈性:氣泡液膜的彈性是維持其穩(wěn)定的關(guān)鍵,消泡劑可插入液膜中,削弱膜的彈性,導(dǎo)致氣泡在機(jī)械應(yīng)力或重力作用下破裂。

  3. 加速氣泡逸出:通過(guò)降低涂料黏度或改變氣泡周?chē)牧髯冃?,促使氣泡快速上浮至表面并破裂,減少被困在漆膜中的概率。

二、具體功能與應(yīng)用場(chǎng)景

1. 生產(chǎn)階段:抑制氣泡生成

  • 攪拌與分散環(huán)節(jié):涂料生產(chǎn)時(shí)高速攪拌易卷入大量空氣,消泡劑可及時(shí)破壞初始?xì)馀?,避免顏料漿或成品漆中積累過(guò)多氣泡,防止后續(xù)施工時(shí) “爆泡”。

  • 調(diào)漆制作:在調(diào)漆過(guò)程中,消泡劑能減少因機(jī)械剪切引入的空氣,避免油漆黏度異常或分散效率下降。

2. 施工階段:消除動(dòng)態(tài)氣泡

  • 噴涂 / 刷涂 / 輥涂場(chǎng)景

    • 噴漆時(shí)高壓空氣易形成細(xì)小氣泡,消泡劑可快速破泡,防止涂層出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn);

    • 刷涂或輥涂時(shí)工具夾帶的空氣會(huì)在涂層中形成氣泡,消泡劑能加速氣泡破裂,避免 “魚(yú)眼” 或凹凸不平。

  • 干燥過(guò)程控制:水性醇酸涂料干燥時(shí)水和助溶劑揮發(fā)易產(chǎn)生氣體,消泡劑可在涂層表干前破壞氣泡,防止氣體被 “封死” 形成空鼓或氣泡殘留。

3. 改善涂層性能與外觀

  • 提升平整度與光澤度:氣泡消除后,涂層表面更光滑,光澤均勻性提高,尤其適用于家具、金屬涂裝等對(duì)外觀要求高的場(chǎng)景。

  • 增強(qiáng)附著力與致密性:氣泡殘留會(huì)導(dǎo)致漆膜內(nèi)部疏松,消泡劑可減少孔隙,避免因氣泡破裂形成的凹坑影響涂層附著力和耐候性。